大连锻造加工会用到哪些工具和设备？

大连锻造加工作为一种重要的金属加工工艺，具有提高材料性能、节约材料、高效生产等显著优势。随着工业技术的不断进步，锻造加工技术也在不断发展，逐渐向自动化、智能化、绿色制造和精密化方向发展。未来，锻造加工将在更多领域发挥重要作用，推动现代工业的持续进步。

热锻：在金属的再结晶温度以上进行锻造。热锻时，金属的塑性较好，变形抗力较低，适用于大型和复杂形状的锻件。热锻广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备等领域。温锻：在金属的再结晶温度以下、室温以上进行锻造。温锻结合了热锻和冷锻的优点，既能减少加热成本，又能提高锻件的精度和表面质量。温锻常用于中小型零件的生产。

大连锻造加工会用到哪些工具和设备？

锻造工具

通用工具

手锤：一般由锤头和锤柄组成，用于小尺寸坯料的锻造或在锻造过程中进行一些精细的修整工作，操作时工人手持手锤，通过手臂的力量挥动锤头对坯料进行敲击。

大锤：比手锤更大更重，需要双手握持操作，常用于自由锻造中对较大尺寸坯料进行初步的粗加工，如镦粗、拔长等工序，通过较大的冲击力使坯料产生较大的塑性变形。

钳子：有多种类型，如平口钳、尖嘴钳等，用于夹持坯料，方便工人在锻造过程中对坯料进行操作和翻转，确保坯料在锻造过程中的稳定性和准确性。

剁刀：用于在锻造过程中对坯料进行切割或分离操作，例如将坯料从较大的原材料上分割下来，或在锻造过程中去除多余的料头等。

辅助工具

铁砧：是锻造工作的基础平台，通常由高强度的铸铁或铸钢制成，具有较高的硬度和强度，能够承受锻造过程中产生的巨大冲击力，坯料在铁砧上进行锻造操作，铁砧的表面平整度和尺寸大小会根据不同的锻造需求而有所不同。

垫铁：用于在锻造过程中支撑坯料，调整坯料的高度和位置，使坯料在锻造过程中能够更好地承受压力和力的传递，不同形状和尺寸的垫铁可满足各种锻造工艺的要求。

漏盘：主要用于在锻造过程中对坯料进行定位和支撑，特别是在进行一些需要准确尺寸和形状控制的锻造工序时，漏盘可以保证坯料在锻造过程中的位置精度，有助于提高锻件的质量和尺寸精度。

锻造设备

空气锤：以压缩空气为动力，通过活塞的上下运动带动锤头进行打击，操作简单、灵活，适用于小型锻件的生产，常用于自由锻造，可进行镦粗、拔长、冲孔等多种锻造工序。

蒸汽-空气锤：利用蒸汽或压缩空气作为动力源，驱动锤头产生较大的打击能量，打击力较大，能够适应较大尺寸和重量的坯料锻造，广泛应用于自由锻造和胎膜锻生产中，可用于生产各种类型的锻件。

摩擦压力机：通过摩擦轮与飞轮之间的摩擦力来传递动力，使滑块产生上下运动，实现对坯料的锻造加工，具有工作平稳、打击能量可调节等特点，适用于模锻、精压等工艺，可生产一些形状较为复杂、精度要求较高的锻件。

曲柄压力机：利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动，对坯料施加压力进行锻造，具有较高的生产效率和较好的精度控制，常用于大批量的模锻生产，能够生产各种类型的模锻件，尤其适用于汽车、机械制造等行业的大规模生产。

液压机：以液体（通常为油或水）为工作介质，通过液压泵将液体压力能转化为机械能，驱动液压缸中的活塞运动，从而对坯料施加压力进行锻造，具有压力大、工作平稳、能够实现无级调速等优点，适用于大型锻件的锻造，如航空航天领域的大型结构件、船舶制造中的大型曲轴等。

锻造加工的核心原理是利用金属材料的塑性变形能力，通过外力（如锤击、压力等）使其发生形状和结构的变化。在锻造过程中，金属材料通常需要加热到一定温度（称为锻造温度），以提高其塑性和降低变形抗力。锻造不仅可以改变金属的形状，还可以改善其内部组织结构，提高材料的力学性能，如强度、韧性和疲劳寿命。

锻造加工可以分为自由锻造和模锻两大类。自由锻造是指金属材料在锻锤或压力机的作用下，通过手工或机械操作进行变形，不依赖于模具，适用于单件或小批量生产。模锻则是利用预先设计好的模具，将金属材料压入模具中，使其获得准确的形状和尺寸，适用于大批量生产。